Résine acrylique

Les résines acryliques, y compris Aka-Clear-2, durcissent par un processus catalytique. Il n’est donc pas nécessaire d’avoir des quantités très précises de poudre et de liquide.

Très souvent, la raison en est une réaction chimique de la résine d’enrobage avec l’air. Cette réaction peut être évitée en recouvrant le montage d’une feuille de papier ou d’un petit couvercle, par exemple.

Le temps de durcissement, et donc la durée de vie en pot des résines acryliques, est assez court. Il est donc recommandé de mélanger de plus petites quantités de résine afin d’éviter que le durcissement ne commence pendant le versement de la résine dans le godet d’enrobage.

Pour minimiser les bulles d’air, suivez ces conseils :

• Ajoutez un peu plus de liquide que le rapport standard pour faciliter le versement du mélange et vous assurer qu’il remplit tous les vides.
• Après avoir versé le mélange, tapotez ou frappez doucement le moule sur la table pour libérer les bulles d’air emprisonnées.
• Pour les petits vides, trempez l’échantillon dans le liquide avant de l’incorporer dans le moule.
• Si les vides sont importants, ils peuvent être comblés en effectuant un pré-polissage et un nettoyage soigneux du support, puis en appliquant une fine couche de résine mélangée sur la surface.

Bien que le processus de polymérisation de l’Aka-Clear-2 génère de la chaleur (jusqu’à 90°C), elle est classée comme une résine d’enrobage à froid car elle polymérise à température ambiante sans nécessiter d’équipement de chauffage supplémentaire. Cette commodité la rend idéale pour une large gamme d’applications, y compris pour les échantillons sensibles à la chaleur.